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使用拉床拉削中容易出现的问题及对策

 发布时间:2009-06-10 点击量:2836

  使用拉床拉削中容易出现的问题及对策

 

问题一:拉削中拉刀停止。

  1:拉床功率不足;

   策:用大功率拉床。

 

  2:切屑熔敷,刀刃破损,异常磨损造成切削力增大;

    策:重磨去除熔敷物、损伤部位,更换润滑液。

 

  3:工件材料变化使切屑性能恶化;

    策:检查工件成分、硬度,更滑润滑液。

 

  4:切屑阻塞;

    策:检查是否加工比长度长的工件,清除切屑。

 

问题二:拉削中产生振颤。

  1:机床与夹具刚性不足;

   策:增加机床和夹具的刚性。

 

  2:工件加工后弹性回复;

    策:增加工件壁厚。

 

  3:刃齿节距与切屑长度对应关系失调;

    策:拉刀加后支承。

 

  4:同时参与切屑的刃过少;

    策:检查是否加工比长度短的工件,若短,需用重复拉削法。

 

问题三:工件拉削缺口缺损。

  1:刀刃缺损;

   策:重磨去除损伤。

 

  2:刀刃碰伤;

    策:重磨去除伤部。

 

  3:刀刃上有熔敷物;

    策:重磨去除熔敷物,换切削液。

 

问题四:拉削表面不光滑。

  1:刀刃磨损,刮擦加工面;

   策:重磨提高锋利性。

 

  2:刀刃上有熔敷物;

    策:重磨去除熔敷物,更滑切削液。

 

  3:刀刃缺损;

    策:重磨去除损伤。

 

  4:切屑刮擦工件表面;

    策:除掉切屑,更换润滑液。

 

问题五:拉削表面产生大毛刺。

  1:工件材质变化造成被切削性能下降;

   策:检查工件的材质、硬度。

 

  2:切削锋利性下降;

    策:重磨提高锋利性。

 

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